فارمنگ کے عمل کے دوران سلاٹ پیلٹ مشین میں کیا مسائل ہیں؟

بیک گیسنگ: پیداوار کے عمل کے دوران، کم خوراک کی وجہ سے، گیس خوراک کے بندرگاہ سے باہر نکال دیا جاتا ہے. یہ خام مال میں اضافی ہلکی، غیر کافی گرمی کے درجہ حرارت، وغیرہ کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے.

3. روشنی کی سطح: بلب کے چاروں حصوں میں روشن روشنی ہے. اگرچہ گہرائی اچھی ہے، سختی اچھی نہیں ہے. یہ اس وجہ سے ہے کہ پہلی سپرال کا ابتدائی حصہ بہت تیز ہے، اور یہ چمکدار ہونا چاہئے.

4. بٹن کے مرکز کی گہرائی چھوٹی ہے، یا اس میں پھیلاؤ پھیلاؤ شامل ہے: یہ اس وجہ سے ہے کہ پروپیلر ہاؤس ٹپ کی ریٹ کے قطر کا استعمال مکمل اور چمکنے کی ضرورت ہے. غلط ہاؤس ٹپ مندرجہ ذیل مسائل کا سبب بن سکتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر درست کرنے کی ضرورت ہے.

5۔ سطح کی رکاوٹیں: خام مال میں زیادہ سے زیادہ دباؤ آسانی سے بلب کے جسم پر ہائی رکاوٹیں پیدا کرسکتے ہیں، اور بہت کم دباؤ طول و عرض کی رکاوٹیں پیدا کرسکتے ہیں. اس کے علاوہ، زیادہ سے زیادہ گرمی کی درجہ حرارت خام مال کے زیادہ سے زیادہ نرم ہونے کا سبب بن سکتی ہے، اس کے نتیجے میں کافی مواد کی فراہمی. یہ بھی رکاوٹیں پیدا کرسکتے ہیں. عام حل سوراخ کے قطر کو بڑھانے کے لئے ہے، یا سوراخ کے دیوار کو چالو کرنے کے لئے سوراخوں کے درمیان گیمنگ فاصلے کو بڑھانے کے لئے.

6. سلاخ پیلٹ مشین میں کوئی سلاخ نہیں ہے: گرمی کے درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا بہت کم ہے، پائلٹنگ ہتھیار کو سختی سے استعمال کیا جاتا ہے، پروپیلر کے زاویہ غیر متوازن ہے، اور خام مال کی دباؤ کی مقدار بہت زیادہ ہے. جب پائلٹنگ مشین عام طور پر کام کرتا ہے تو، پائلٹنگ سلاخ کو مساوی طور پر ہتھیار سے نکالا جاتا ہے.

7. سلاخ پیلٹ مشین کے لئے مندرجہ ذیل وجوہات ہوسکتے ہیں: غیر مناسب درجہ حرارت کنٹرول، خام مواد میں زیادہ پانی، پروپیلر کا استعمال، غلط آؤٹ ٹپ، بلاک ہوا سوراخ، بہت بڑا یا بہت چھوٹا سپرال، سنگین ہینڈل سوراخ، وغیرہ اس صورت میں، مندرجہ ذیل وجوہات کو ایک دوسرے کے ساتھ موازنہ کیا جانا چاہئے، اور اس کے سبب کو تلاش کرنے کے بعد متعلقہ ترتیبات کی ضرورت ہے؛